От изысканных нарядов до хоккейной формы. Как в Тюмени из одного платья выросла фабрика на тысячи изделий в месяц

На этой фабрике не шьют безликую массовую одежду. Здесь могут неделями подбирать ткань для одного тренча, спорить из-за строчки на подкладке и прятать ярлыки в специальные кармашки, чтобы они не портили вид изделия. Производство «Наследие Сибири» начиналось с одной швеи и одного платья, а сегодня отсюда одежда разъезжается по всей стране — от Сургута до Краснодара. Журналист 72.RU побывал на тюменской фабрике и посмотрел, как рождаются вещи, которые потом появляются в магазинах и гардеробах тысяч женщин.

Путь к производству начался вовсе не со швейного цеха. Тринадцать лет назад будущие владельцы фабрики работали в найме и занимались розничной торговлей. Тогда в Тюмени только набирали популярность небольшие камерные магазины женской одежды, а большинство покупок делалось либо на рынках, либо в немногочисленных торговых центрах. Сначала появился магазин, который работал с российскими производителями одежды, но довольно быстро стало понятно: контролировать качество чужого продукта практически невозможно.

— Мы всегда работали только с российскими производителями. Но когда это не твое производство, ты не можешь контролировать ни качество, ни сроки поставок, ни конечный результат. Одна из фабрик, с которой мы сотрудничали, перевела пошив в Киргизию, и качество очень сильно упало. Мы увидели это по изделиям и поняли, что не готовы такое продавать своим клиентам. Тогда и пришла идея открыть собственное производство, — вспоминает руководитель фабрики «Наследие Сибири» Ольга Зверянская.

Чтобы разобраться в новом для себя деле, Ольга сама пошла учиться на швею. Не потому, что собиралась сидеть за машинкой, а потому, что понимала: невозможно управлять процессом, если не знаешь базовых вещей.

Именно во время обучения она познакомилась с первым сотрудником будущей фабрики. Производство тогда помещалось буквально в одной комнате. Была одна швейная машинка, одна швея и одно платье.

— Первое изделие мы до сих пор храним. Не продали его и никогда не продадим. Более того, сделали его мини-копию. Для нас это память о том, с чего всё начиналось, — рассказывает собеседница.

С тех пор производство постепенно росло. Сначала фабрика обеспечивала собственные магазины. Затем начали появляться сторонние заказы. Сначала от знакомых предпринимателей, потом от более крупных клиентов. Например, сейчас, один из основных заказчиков — магазины женской одежды Brandwomen, который знают многие модницы Тюмени. Со временем направление производства стало самостоятельным бизнесом.

Сегодня на фабрике работает около двадцати человек. Здесь есть дизайнеры, конструкторы, закройщики, технологи, швеи, специалисты по упаковке и контролю качества. При этом сами сотрудники называют предприятие небольшим, но очень мощным производством. В среднем за месяц здесь могут выпускать от двух до трех тысяч изделий, хотя объемы сильно зависят от сложности конкретной коллекции и спроса.

Снаружи здание выглядит довольно скромно. Но внутри привычное представление о швейной фабрике быстро рассыпается.

Вместо полутемных помещений и грохочущих конвейеров здесь светлые комнаты с большими окнами. За длинными столами работают швеи. На одних столах лежат детали будущих платьев и блузок из ярко-розовой ткани, на других — салатовые заготовки для новой партии изделий. Над рабочими местами тянутся катушки ниток, а вдоль стен выстроились современные швейные машинки.

В отдельной комнате находится раскройный участок. Здесь создаются будущие коллекции. К каждому фасону подбирают ткань по цвету и фактуре. Именно здесь будущая одежда существует сначала в виде идеи, прежде чем попасть в руки швей. Затем на компьютере выстраивают лекала будущих изделий, а после огромные листы с деталями печатают на плоттере. По ним раскройщики переносят выкройки на ткань и вырезают детали специальным электрическим ножом-саблей.

Основное направление фабрики — женская одежда. И именно этим здесь особенно гордятся. На первый взгляд может показаться, что сшить платье проще, чем форму для спортсменов или спецодежду. Но на производстве уверяют: всё наоборот.

— Мы работаем с шифоном, шелком и другими сложными тканями. Они очень капризные. Шифон может начать осыпаться буквально после раскроя. Не каждое ателье вообще берется работать с такими материалами. Но если человек умеет шить качественную женскую одежду, он сможет сшить практически всё что угодно, — объясняет руководитель предприятия Ольга Зверянская.

На фабрике внимательно относятся даже к тем деталям, которые покупатель обычно не замечает. Например, ярлыки с составом и рекомендациями по уходу здесь прячут в специальные внутренние кармашки подкладки.

— Когда человек снимает пальто или тренч, он видит аккуратную, красивую изнанку. Ничего не торчит и не болтается. Да, это усложняет производство, но именно из таких мелочей складывается качество, — говорят на фабрике.

Хотя женская одежда остается главным направлением, ассортимент заказов давно вышел далеко за рамки платьев и тренчей. Здесь шьют мерч для компаний, спецодежду, спортивную форму и даже экипировку для хоккейных школ. Один из крупнейших заказов последних лет был связан именно с детским хоккеем.

— Это не просто футболка и шорты. У хоккеистов есть тренировочная форма, соревновательная, нательное белье, жилеты. Нужно учитывать ростовки детей, делать замеры, рассчитывать размеры для каждого возраста. По сути, это индивидуальный пошив, только в большом масштабе, — рассказывает директор фабрики.

А самым необычным заказом технолог предприятия считает мужскую спортивную коллекцию.

— Мы привыкли работать с женской одеждой, а тут нужно было быстро перестроиться на мужской ассортимент. Полностью изменить подход, проработать конструкцию, сроки, детали. Для нас это был интересный опыт, — говорит технолог Елена Альмухаметова.

Особой главой в истории предприятия стала пандемия коронавируса. Пока многие компании сокращали объемы производства, швейные предприятия оказались среди тех, кому пришлось срочно перестраиваться под новые задачи. На фабрике начали шить медицинские маски и специальную одежду для медиков.

— Это был очень важный опыт. Мы работали с тканями, которые должны выдерживать специальную обработку, высокие температуры, интенсивную эксплуатацию. Потом получали фотографии врачей в том, что сами шили. Было ощущение, что мы действительно помогаем людям в непростое время, — вспоминает руководитель производства.

Если спросить сотрудников о трудностях, возникших за последние годы, разговор довольно быстро переходит к кадровому вопросу. По словам Ольги, найти ткани сегодня зачастую проще, чем найти хорошего конструктора или швею.

— Мы много лет живем в условиях дефицита кадров. Швей, технологов, закройщиков мало. В Тюмени нет полноценной подготовки таких специалистов. Есть дизайнеры, но дизайнер и технолог — это разные профессии. Многие молодые люди хотят создавать коллекции, а не работать на производстве, — говорит директор.

В какой-то момент некоторые предприятия даже начали привлекать работников из других стран. Сама фабрика решила делать ставку на сохранение команды. Сегодня здесь работают сотрудники, которые пришли практически в первые годы существования предприятия и остались до сих пор.

Несмотря на разговоры о засилье китайских товаров и сложностях в легкой промышленности, на фабрике уверены: российское производство продолжает развиваться.

Часть тканей привозят из Турции и Китая, некоторые материалы закупают у российских производителей. Есть итальянский хлопок для тренчей, турецкий хлопок для футболок, ткани с водоотталкивающими пропитками и сложные смесовые материалы. Выбор зависит от задачи и требований заказчика.

При этом главным преимуществом здесь считают не оборудование и даже не ткани, а накопленный за годы опыт.

— Мы никогда не экономили на качестве. Какие бы времена ни были, мы не готовы выпускать вещи с торчащими нитками или плохо обработанной изнанкой. Именно ради контроля качества мы когда-то и открыли собственную фабрику, — говорит руководитель предприятия.

Именно поэтому первое платье, с которого началась история компании тринадцать лет назад, до сих пор хранится на производстве. Как напоминание о том, что большое дело иногда действительно начинается с одной швейной машинки и одного человека, который просто решил сделать лучше, чем было раньше.

• Кофе;

• медовуху;

• пиво;

• огурцы и томаты;

• картофель;

• хлеб и булочки;

• бытовую химию;

• лекарства и много чего еще.

Об этом — в рубриках «Маленький, но гордый бизнес» и «Тюменские бизнес-империи».