200 лет после Менделеева. Тобольск развивает отечественную нефтехимию для ключевых отраслей экономики

В 1834 году в Тобольске родился Дмитрий Менделеев, который внес огромный вклад в изучение химии. Сегодня эту отрасль в городе продолжают развивать — с уважением к историческому наследию. Так, в следующем году здесь запустят крупный проект на базе «ЗапСибНефтехима» — «ДГП-2». Ожидается, что с ним Россия войдет в топ-5 мировых производителей полипропилена. Как завод выглядит сегодня и что здесь происходит, — в большом репортаже.

На работу многие берут с собой контейнеры с домашним обедом. Зачастую они сделаны из полипропилена — так называется распространенный вид пластика. Он очень легкий и прочный, а еще безопасный, поэтому его активно используют в быту. Этот материал производят и в Тобольске, а в ближайшем будущем количество продукции сильно возрастет.

Строительство «ДГП-2» идет с 2023 года — это третий этап развития полимерного направления отечественной нефтегазохимии в Тобольске. Первое производство запустили в 2013 году, второе — в 2020 году. После запуска нового предприятия в Тобольске выпуск полипропилена увеличится на 570 000 тонн в год. Такой объем позволит оснастить целый ряд отраслей — от строительства и автомобилестроения до упаковки и медицины. При этом появятся 15 новых премиальных марок полипропилена с улучшенными свойствами: прочностью, прозрачностью и трещиностойкостью.

Сегодня на «ДГП-2» начали проводить пусконаладочные работы основного оборудования. В цехах кипит жизнь: загружают катализаторы и адсорбенты, испытывают динамическое оборудование и запускают паровые турбины. Производство оснастят азотом высшего класса — для этого проводят пусконаладочные операции и на азотно-кислородном производстве.

Работает и линия фасовки. Здесь всё автоматизировано: можно понаблюдать, как сканируют палеты, автоматически выстраивают маршрут и фасуют их в пластиковые поддоны. Далее продукция по конвейеру отправляется в логистический комплекс. Здесь впервые в России реализовали мировую практику — систему высотного автоматического склада. Так, высота конструкции составляет 7 ярусов. В какую ячейку поместить груз, система тоже определит самостоятельно.

— Ориентируемся на то, что комплексное опробование и пусковые операции начнем в первом квартале 2027 года. С учетом опыта, который «СИБУР» наработал на запуске других проектов, в том числе в Тобольске, Нижнекамске, можно рассчитывать, что 4–6 месяцев потребуется для выхода на режимы и начала освоения полноценного марочного ассортимента, — прокомментировал генеральный директор холдинга «СИБУР» Михаил Карисалов.

В ближайшем будущем каждая вторая тонна полипропилена в стране будет произведена в Тобольске. Доля «ЗапСибНефтехима» в объеме промышленного производства Тюменской области составляет 40%, а с новым предприятием увеличится на 8%. Также «ДГП-2» обеспечит регион 300 рабочими местами. В компании «СИБУР» нацелены прежде всего на обеспечение внутренних потребителей, но экспортная составляющая тоже развивается.

— Элемент экспортной ориентации [у проекта ДГП-2] есть. Уверены, что объемы, которые останутся после удовлетворения внутрироссийского спроса, мы точно сможем реализовать на глобальном рынке, даже с учетом зарубежных проектов других компаний. Потому что мощность в первом квартале высокоэффективная. А полипропилен — один из самых массовых видов пластика в мире, востребован очень широко — от строительства до упаковки еды. Развиваем каналы поставок в Юго-Восточную Азию, доплываем до обоих побережий Африки, видим, кто наши конкуренты и что можем быть достаточно эффективны, — добавил Михаил Карисалов.

Вода — неотъемлемый ресурс почти любого производства. В промышленности она широко применяется для охлаждения оборудования. Новые мощности проекта включены в общую замкнутую систему водооборотного цикла «ЗапСибНефтехима»: вода здесь проходит очистку и применяется многократно. Также здесь установили закрытую факельную систему и пылегазоулавливающее оборудование со степенью очистки 99%, которые дополняют и усиливают экологическую безопасность производства. Уже сейчас благодаря этой системе предприятие экономит более 8 млн кубометров воды в год.

Наладить все процессы перед запуском помогает Центр пилотирования технологий «СИБУР», его открыли в 2024 году. Аналогов такого научно-исследовательского центра в мире пока что не найти. Лабораторные разработки здесь можно масштабировать до промышленного уровня. В центре проводят испытания новых катализаторов, марок и рецептур полимеров, при этом не задействуя производство. Так получается значительно сэкономить время, финансы и быстрее выйти на проектную мощность.

В центре пилотирования разрабатывают различные инженерно-технические решения, которые будут здесь же апробироваться и внедряться на производстве. Тут, например, тестировали технологические режимы для работы «ДГП-2».

Для проведения оперативных и плановых работ по поддержанию эффективного функционирования оборудования на базе «ЗапСибНефтехима» работает ремонтно-механический завод. Производство расширяется, внедряются новые технологии, установки. Для этого парк оборудования завода постоянно пополняется, внедряются новые технологии, в том числе развиваются технологии 3D-печати как пластиком, так и металлом. Для этого здесь собрали около 500 единиц техники, в том числе современные станки ЧПУ. По внутренним подсчетам, чистый экономический эффект — более 130 млн рублей, а прирост производительности труда на станках ЧПУ — 204%.

Предприятий и центров у холдинга «СИБУР» немало. Но кто же здесь работает? Кадры для заводов искать не приходится: их готовят в образовательном центре СИБУРИНТЕХ. Преподают сами сотрудники, а учебные классы похожи на цеха завода. Среди школьников в Тобольске «СИБУР» популяризирует химию и проводит экскурсии по промышленным объектам. Также холдинг предлагает практико-ориентированные программы в Тобольском многопрофильном техникуме и сотрудничает с 14 вузами страны — от Тюменского индустриального университета до Дальневосточного федерального университета.