
Портрет Дмитрия Менделеева на здании Центра пилотирования технологий — уникального научно-исследовательского комплекса СИБУРа
День химика Тобольск встретил с уверенным взглядом в будущее. Сегодня «ЗапСибНефтехим» — не просто крупнейшая нефтехимическая площадка страны, а один из ключевых центров развития современной химии в России. Именно здесь формируют новые производственные мощности, отрабатывают передовые технологии и создают базу для выпуска материалов, без которых уже невозможно представить ключевые отрасли нашей жизни — строительство, медицину, автопром, упаковку и товары повседневного спроса.
За последние годы тобольская промышленная площадка СИБУРа стала символом масштабного промышленного роста. Запуск «ЗапСибНефтехима» в 2019 году заметно изменил позиции России на мировом рынке базовых полимеров: страна поднялась с 16–17-го места на 6–7-е и из импортера превратилась в нетто-экспортера этой продукции. Сегодня в Тобольске ежегодно выпускают 2,5 млн тонн полимеров — 1,5 млн тонн полиэтилена и 1 млн тонн полипропилена. Фактически каждую вторую тонну этих материалов в России производят именно здесь.
Но особенно важно, что развитие площадки продолжается. Причем речь идет не только о росте объемов, но и о движении в сторону более сложной, технологичной и современной нефтехимии.
Новый этап: проект ДГП-2
Главный перспективный проект «ЗапСибНефтехима» — комплекс по производству полипропилена — проект ДГП-2. Его строительство стартовало в августе 2023 года, а запуск намечен на 2027 год. Для Тобольска, Тюменской области и всей российской нефтехимии это проект стратегического значения.
ДГП-2 станет одной из самых крупных единичных установок по производству полипропилена в мире. Ее мощность составит 570 тысяч тонн в год. После запуска объем производства полипропилена на «ЗапСибНефтехиме» вырастет на 36% — до 1,6 млн тонн ежегодно. А суммарная мощность площадки по базовым полимерам превысит 3 млн тонн в год.
Однако ценность проекта не только в масштабах. Новое производство позволит выпускать десятки премиальных марок полипропилена, в том числе таких, которых ранее в России не производили. Это материалы с улучшенными характеристиками: прочностью, прозрачностью, трещиностойкостью, технологичностью переработки. Они востребованы в строительстве, автомобилестроении, медицине, упаковочной отрасли и производстве товаров народного потребления.

Новая мощность на «ЗапСибНефтехиме» позволит увеличить объем производства полипропилена более чем на треть
ДГП-2 — это ответ на растущий спрос экономики на современные синтетические материалы. Чем шире линейка российских марок, тем больше возможностей у отечественных переработчиков и сильнее технологическая независимость страны.
Не менее важен и региональный эффект. Новое производство создаст порядка 300 высокотехнологичных рабочих мест. Это вакансии для инженеров, технологов, операторов современных автоматизированных производств, а значит — дополнительные возможности для выпускников тобольских, тюменских и других профильных учебных заведений. Кроме того, такие проекты традиционно дают импульс смежным отраслям, малому и среднему бизнесу, сервисным компаниям.
Технологичное строительство и экологические решения
Сегодня проект ДГП-2 уже вышел на высокую стадию готовности: общий прогресс строительства превышает 85%, а объект вступает в этап пусконаладочных операций. При этом еще на стадии проектирования в ДГП-2 были заложены современные экологические решения. Так, на объекте создают новый блок оборотного водоснабжения, который дополнит действующую систему замкнутого водооборота «ЗапСибНефтехима». Уже сегодня такая система позволяет экономить более 8 млн кубометров речной воды в год. После запуска нового блока эффективность водопользования станет еще выше.

Общий прогресс строительства ДГП-2 составляет более 85%
Еще одно важное решение — факельная система закрытого типа, первая такого формата на тобольской промышленной площадке СИБУРа. Эффективность утилизации остаточных углеводородов в ней достигает 99,9%. Это пример того, как в современные промышленные проекты изначально закладывают лучшие доступные экологические технологии.
Таким образом, развитие производства в Тобольске идет в логике стратегии устойчивого развития СИБУРа: рост мощностей здесь неразрывно связан с ответственным отношением к окружающей среде.
Центр пилотирования технологий: наука рядом с производством
Если ДГП-2 — это будущая новая мощность, то Центр пилотирования технологий, запущенный в 2024 году, — это уже работающий инструмент будущего. Он создан на базе «ЗапСибНефтехима» и не имеет аналогов в России, а по ряду характеристик — и в мире. Центр стал важным звеном научно-исследовательской инфраструктуры «СИБУР Инновации».

В ЦПТ тестируют новые катализаторы и технологические режимы, проверяют рецептуры, а затем лучшие технологические решения внедряют на крупнотоннажных производствах
Для региональной площадки это имеет особое значение. Тобольск становится не только местом крупнотоннажного производства, но и центром прикладной химической науки, где разрабатывают и проверяют решения для всей отрасли. В Центре создано более 50 рабочих мест, а руководит им доктор химических наук — еще одно подтверждение того, что на промышленной площадке востребованы компетенции самого высокого уровня.
Сегодня центр объединяет 12 технологий получения базовых полимеров — почти все существующие в мире. Это позволяет заранее моделировать ключевые режимы работы будущих производств, проверять рецептуры, отрабатывать запуск, переходы между марками и поведение каталитических систем. Раньше такие операции были возможны только уже на промышленной установке. Именно это позволяет существенно ускорять внедрение новых продуктов: срок их вывода на рынок сокращается до 10 раз.
Синергия науки и производства
Особую роль Центр пилотирования технологий уже сыграл в реализации проекта ДГП-2. СИБУР впервые в России отработал пусконаладку будущего масштабного производства полипропилена на пилотной установке еще до запуска промышленного объекта.
Это означает, что в Тобольске заранее проверяют сценарии пуска нового производства, настройки технологических режимов и параметры работы катализаторов. Такой подход помогает сократить сроки выхода на проектную мощность, повысить стабильность качества продукции и снизить технологические риски.

Сотрудники Центра пилотирования технологий используют в работе голографический интерфейс
Практический эффект от этого почувствуют не только специалисты, но и переработчики, а в конечном счете — обычные потребители. Новые марки полипропилена быстрее выйдут на рынок и быстрее попадут в производство автомобильных деталей, медицинских изделий, современной упаковки, строительных материалов и множества бытовых товаров.
Центр пилотирования технологий выступает для отрасли «высокотехнологичным симулятором» будущих производств. Это новый для России подход, который укрепляет технологический суверенитет и формирует собственную школу современной нефтехимии.
Больше чем производство
Развитие тобольской площадки СИБУРа — это история не только о миллионах тонн продукции. Это история о том, как промышленность становится драйвером экономики, науки, занятости и технологического обновления региона.

В Тобольске продолжат задавать темп прогресса отечественной нефтехимии
За последние годы в Тобольске уже создали единственное в России производство малеинового ангидрида, которое полностью обеспечивает внутренний спрос на этот продукт. Теперь впереди — новый этап, связанный с расширением полипропиленового направления и усилением научно-технологической базы.








